如今對304管的制造工藝要求越來越高，鋼管擴徑工序就是鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求之一。304管怎么擴大內(nèi)徑呢？本文詳細論述擴徑的工藝。

       304管擴徑有水壓擴徑工藝和機械擴徑工藝兩種。        機械擴徑工藝是指利用機械擴脹頭分段對鋼管進行擴徑的工藝，擴徑頭由一組錐形楔塊組成，是一種分塊、分段式凸模剛性脹形工藝。水壓擴徑工藝則指利用高壓乳化液為傳壓介質(zhì)，利用外模限定擴徑后尺寸，從鋼管內(nèi)部對鋼管進行一次性擴徑的工藝，是一種整體式凹模柔性脹形工藝。兩種工藝在廣義上都屬于機械擴徑方式。

       機械擴徑原理：油缸向右拉動擴徑錐度頭，擴徑錐度頭推動斜塊、模具擴張，達到設(shè)定尺寸時擴徑錐度頭向左運動，斜塊、模具縮小，完成一個步距的擴徑。鋼管移動一個步距后，再重復(fù)上述動作，直到鋼管全長完成擴徑。        水壓擴徑原理：水壓擴徑機兩端頭將鋼管兩端密封，外模將鋼管包住，從一端向鋼管內(nèi)注入高壓乳化液，高壓乳化液將鋼管擴脹到緊貼外模，在鋼管徑向擴大的同時水壓機一頭隨動伸長，以保證縮短時不漏水，按設(shè)定時間保壓后，即完成擴徑工序。        304管徑向擴脹時，軸向會收縮，以補償擴脹時的壁厚損失。機械擴徑時模具外表面和不銹鋼管內(nèi)表面存在一定的摩擦力，其方向與鋼管軸向收縮力的方向相反。在材質(zhì)、壁厚、擴徑率等參數(shù)確定的情況下，理想的鋼管軸向收縮率應(yīng)為一常數(shù)。但擴徑時被擴徑管段都是從模具兩邊向中間收縮，收縮時受到摩擦阻力的影響，在一個擴徑的步距內(nèi)鋼管不同截面的受力狀況會有差別。隨著收縮距離的增大，鋼管軸向變形量也增大。因此同一步距內(nèi)的軸向收縮量是不一樣的，在尺寸上表現(xiàn)為模具中間截面上的鋼管壁厚由于得到的收縮補償最小，因此壁厚最薄；而在越靠近模具兩端的部位，得到的收縮補償越大，其壁厚越厚。在力學(xué)性能上則表現(xiàn)為應(yīng)力分布不均勻。水壓擴徑機是采取外模包容法，在收縮時304管未與外模內(nèi)壁緊密接觸，其摩擦力很小，再加上水壓機的軸向推力補償作用可使鋼管各截面得到均勻的收縮率，有效地避免了軸向壁厚誤差和局部殘余應(yīng)力。

       機械擴脹鋼管時，擴徑模具和304管內(nèi)表面存在較大的壓應(yīng)力，模具塊邊緣與鋼管接觸處，會產(chǎn)生壓痕，同時擴徑時模具塊和鋼管內(nèi)表面產(chǎn)生相對滑動，若潤滑條件不好，兩表面相互之間的摩擦力極易劃傷鋼管內(nèi)壁。但水壓擴徑和不銹鋼管接觸介質(zhì)為高壓乳化液，屬柔性接觸，對管材表面質(zhì)量不存在不利影響。        304管擴徑工藝各有各的優(yōu)缺點，但擴徑的目的是一樣的，矯正鋼管在成型、焊接過程中的不均勻變形，使鋼管的管徑、圓度和直度達到要求的精度；消除由成型機壓縮加工產(chǎn)生的管體殘余應(yīng)力，改善應(yīng)力分布，提高鋼管的整體力學(xué)性能；消除焊接造成的焊縫部位殘余應(yīng)力，避免產(chǎn)生氫脆而發(fā)生氫致裂紋。