客戶對不銹鋼制品管的表面要求非常高的，甚至要求達到鏡面效果的，我們一般稱之為鏡面不銹鋼制品管。不銹鋼管可以經過多次不同工藝的磨光后，達到的鏡面的表面質量。鏡面效果的不銹鋼管一般用在醫療、航空、傳感器、核電儀表。也會應用到電廠的油管路上，比如汽機的EH油管等等。下面我們一起來了解一下。        1、什么是鏡面不銹鋼制品管？

       所謂鏡面不銹鋼管，“鏡面”是指不銹鋼管的表面狀態。常見鏡面不銹鋼管分為6K、8K、10K這三種等級。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮，厚度越厚，效果越差，加工成本也越高。

       2、6K、8K、10K是什么意思？

       6K、8K、10K等等其實就是不銹鋼管的一種表面處理標準。不銹鋼管表面經過拋光研磨，表面亮如鏡，能照物映人，稱之為鏡面。不銹鋼管是一種鉻鎳合金鋼，而6K、8K、10k中的“6、8、10”是指含合金成份的比例度（304不銹鋼主指鎳元素的含量），“k”則指拋光 加工后的反射率等級（k級為鏡面反射等級）。所以6k、8k、10k鏡面也就是鉻鎳合金鋼所體現出來的鏡面等級。

       根據客戶對不銹鋼管材表面的精細程度不同，延伸出6k，8k、10k等鏡面不銹鋼管材，數字越大，其表面精細度也就越高。K的數值越高其工藝要求越高，價格也就越高。

       3、如何將表面普通的不銹鋼管做成鏡面效果？

       （1）粗拋

       用600#砂紙來回打磨，以去除焊接點與管件焊后留下的前一道工序的各種碰撞，使焊口初步形成一個圓角，水平面與垂直面基本無大的劃痕和碰撞；對不銹鋼管粗拋后表面粗糙度可達Ra1.6μm。

       （2）半精拋

       用800#砂紙來回研磨，目的是修正前一道工序中的接縫，進一步粗磨后的痕跡，反復研磨前一道工序中留下的痕跡，以達到不刮痕，基本光亮的目的。加工后的表面粗糙度為Ra0.6μm。

       （3）精拋

       用1000#砂紙來回研磨不銹鋼焊管，目的是將精拋后產生的細紋修整研磨，使研磨部位與無研磨部位的接縫基本消失，不銹鋼管表面進一步光亮，此工序研磨的不銹鋼管表面基本接近鏡面效果，研磨部位的表面粗糙度應達到Ra0.1μm。

       （4）鏡面拋

       首先檢查不銹鋼管表面是否有漏光和磨光粗糙；然后使用毛輪，配合大青臘仿照前一種加工方法，對鏡面進行加工，以達到前幾種加工后的鏡面。然后用干凈的棉布擦拭它的表面，使它的鏡面反射率達到6K或8K甚至10K。        以上為鏡面不銹鋼制品管的介紹。鏡面效果由拋光工藝達成，但是拋光亮度也有級別，由于鏡面效果的工藝成本較高，我們市面上見到的多為6k的鏡面效果，少部分為8k的，10k的非常稀少。
 
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